由于操作不當(dāng),導(dǎo)致不能正常適用,如果不能及時處理,會導(dǎo)致模切機(jī)的哪些損壞,接下來恒飛小編給大家列出以上的問題和解決方案,希望可以幫助大家。
一、模切不斷
首先要檢查模切不斷的位置是否具有重復(fù)性,如果是有規(guī)律的重復(fù)出現(xiàn),那么問題肯定與模切的刀模有關(guān)。在這種情況下,如果是平壓平模切的話,可以在局部調(diào)整壓力。
如果模切不斷的問題不是有規(guī)律的重復(fù)出現(xiàn),那么問題可能是由于機(jī)器齒輪精度、材料的運(yùn)行張力、模切壓力不足造成。在這種情況下,需要檢查材料運(yùn)行張力,調(diào)整模切壓力來解決。
二、模切溢膠
模切溢膠是指經(jīng)過標(biāo)簽?zāi)G泄に?/span>模切后,在標(biāo)簽的邊緣溢出膠水,它是不干膠產(chǎn)品一種常見的缺陷表現(xiàn)。溢膠會導(dǎo)致標(biāo)簽外觀缺陷、打印污染、剝離不良等問題。模切溢膠的問題從以下幾個方面也解決:
1.標(biāo)簽材料性能分析:不同型號的材料有著不同的粘膠劑類型,粘膠劑加工性能等特點(diǎn),因此, 在生產(chǎn)前應(yīng)該與材料供應(yīng)商咨詢相關(guān)性能特點(diǎn), 選擇適合您的加工工藝的材料。
2.標(biāo)簽?zāi)G匈|(zhì)量控制:應(yīng)當(dāng)使用鋒利的刀具對標(biāo)簽進(jìn)行模切, 鈍角刀刃會對標(biāo)簽粘膠劑形成翻擠,導(dǎo)致在模切過程中標(biāo)簽邊緣溢膠現(xiàn)象。過深的模切壓力也會對標(biāo)簽粘膠劑形成過度擠壓,過淺的模切壓力可能會造成在模切過程中粘膠劑的拉絲現(xiàn)象,從而在標(biāo)簽邊緣或標(biāo)簽表面形成溢膠。因此, 模切刀的選擇是關(guān)鍵。
3.標(biāo)簽加工工藝控制:應(yīng)避免在標(biāo)簽加工過程中存在對標(biāo)簽的滑動摩擦,與標(biāo)簽存在滑動摩擦的部件上容易堆積模切膠水,再對標(biāo)簽邊緣形成污染,這樣的溢膠現(xiàn)象在標(biāo)簽上的位置會呈明顯的規(guī)律及方向性。
4.標(biāo)簽復(fù)卷張力控制:過大的復(fù)卷張力對標(biāo)簽粘膠劑過度形成擠壓,甚至造成標(biāo)簽在底紙上的滑移,會造成標(biāo)簽的溢膠。非方型的異型標(biāo)簽,由于復(fù)卷張力在軸向的不一致,容易造成局部張力過大的現(xiàn)象,形成標(biāo)簽的局部溢膠。面積小的方型標(biāo)簽,由于在相同的壓力下,承受更大的壓強(qiáng),同樣容易出現(xiàn)標(biāo)簽溢膠的現(xiàn)象。
四、其他注意事項
1.不要使用模切過紙張的模切刀再去模切薄膜。因為模切過紙張后刀刃已經(jīng)被磨損。
2.模切過程中,使用專門記號筆或記號刷等檢查工具來檢查模切質(zhì)量,不要只用眼觀察。
3.模切PET材料,一定要使用尖刀刃的、經(jīng)過硬度的處理的模切刀。
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